به گزارش الفباخبر، اگر با دستگاه برش CNC پلاسما آشنایی دارید، CAM/CAD برای شما جدید نیست، اما آیا مزایا و معایب ترکیب CAD و CAM را سنجیده اید؟ در اینجا برخی از برجسته ترین مزایا و معایب آورده شده است.
به کمک CAM از نرم افزار برای کنترل دستگاه های CNC برای ساخت قطعات و محصولات استفاده می شود. این امر روند تولید را به شدت تسریع می کند. این دستگاه ها میتواند شامل دستگاه برش لیزر فلزات، دستگاه های سی ان سی و زیر مجموعه آن باشد. طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) با ارائه دستورالعملهای طراحی برای دستگاه که باید دنبال شود، با CAM کار میکند.
اتوماسیون ماشین یک نوآوری انقلابی در صنعت تولید است. ترکیب CAD و CAM برای خودکارسازی فرآیند تولید، کارایی را برای تولیدکنندگان در سطح جهانی افزایش داده است.
با افزایش کارایی، شرکتها میتوانند مشاغل سختتر و پیچیدهتر را با تلاش کمتر نسبت به قبل انجام دهند. امروزه محصولات زیادی توسط دستگاههای CNC تولید میشوند که حتی تولید آنها با دست امکانپذیر نیست.
مسئولیت چرخش کند پروژه همیشه بر دوش سازنده نیست. ترکیب CAD و CAM میتواند به خودکارسازی این فرآیند برای دریافت سریعتر مدلها از مشتریان و حتی گرفتن اطلاعات بیشتر در طول فرآیند پروژه کمک کند. با CAD/CAM، ماشینهای CNC میتوانند آزمایشها را انجام دهند، نمونه اولیه را شبیهسازی کنند و سریعتر از همیشه ماشینکاری را شروع کنند!
مدیریت پروژه های تولیدی به سطح بالایی از دید برای به حداکثر رساندن کارایی نیاز دارد. بهترین نرم افزار جی کد گیری به شما اجازه می دهد تا مشاغل خود را با یک CAM Tree Manager پیگیری کنید. این فناوری دارای مزایای فراوانی است، از جمله توانایی ذخیره و بارگذاری الگوها و عملیات ماشینکاری کپی و چسباندن.
کنترل بیشتر بر پروژه خود با این فناوری پیشرفته منجر به خطاهای کمتری می شود، بنابراین در چرخه های تولید سریعتر و کمترین بازنگری مورد نیاز است.
فناوری فقط به اندازه فردی که آن را اداره می کند خوب است - مگر اینکه ماشین بتواند کارهای سنگین را انجام دهد. CAD/CAM توانایی آموزش اپراتور را دارد. این یک پیشرفت قابل توجه است که منجر به آموزش کمتر مورد نیاز برای اپراتورهای جدید CNC شده است.
این مساله نه تنها خطا را کاهش می دهد و فرصت های بیشتری را برای تولید قطعات پیچیده برای اپراتورهای باتجربه فراهم می کند، بلکه به برنامه نویسان جدید اجازه می دهد زودتر موفق شوند و همچنین تکنیک های پیشرفته را یاد بگیرند.
با پیشرفتهای جدید در فناوری CNC، ما اکنون ماشینهایی با سرعت بالا داریم که زمان چرخه را کاهش میدهند و همچنین سایش و پارگی ابزار و ماشینها را به حداقل میرسانند.
CAD/CAM کیفیت واقعی برش را با مسیرهای ابزار پرسرعتی که دارای توقف و حرکت مسیرهای سنتی افست نیستند، بهبود بخشیده است. اکنون، میتوانیم با درگیر شدن مداوم ابزار، عمیقتر برش دهیم و امکان استفاده بیشتر از ویژگیهای ذاتی دستگاه را فراهم کنیم.
در این عصر صنعت تولید، CAD/CAM امکان بازرسی فرآیند ماشینکاری را با شبیه سازی های پیشرفته فراهم می کند. این به اپراتورها اجازه میدهد تا پیش از وقوع، برخوردهای ابزار احتمالی را شناسایی کنند. ارزش شبیهسازیها به تنهایی بینظیر است، باعث صرفهجویی در زمان تولید، اجتناب از تعمیرات و تعویض و صرفهجویی در بودجه شرکت میشود.
بهترین نرم افزار جی کد cnc معمولا دارای معایب زیادی نیست. معایب زیادی از CAD/CAM در تولید با ماشین های CNC وجود ندارد، اما چند مورد وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
نرم افزار کار با ماشین آلات CNC مقادیر زیادی از قدرت پردازش را مصرف می کند. این به سختافزار رایانهای قدرتمند و باکیفیت نیاز دارد و میتواند هزینههای اولیه زیادی داشته باشد. این بدان معنا نیست که شما ارزش پول خود را دریافت نمی کنید، اما چیزی است که باید برای هزینه های عملیات در نظر گرفته شود.
CAD/CAM روز به روز انعطاف پذیرتر و سازگارتر می شود که به نوبه خود آن را پیچیده تر می کند. یادگیری این نرمافزار برای کاربرانی که برای اولینبار استفاده میکنند میتواند دشوار باشد، اگرچه تواناییهای آموزش ماشینکاری در نرمافزار ذکر شده این اصطکاک را کاهش میدهد.
تمام فناوریها، چه یک لپتاپ شخصی یا یک قطعه بزرگ از ماشین آلات CNC، در هر نقطهای خطر خراب شدن دارند یا نیاز به نگهداری و تعمیر منظم دارند. این یک ریسک با هر پیشرفت تکنولوژیکی جدیدی است که روی آن سرمایه گذاری می کنید.
به همین دلیل است که داشتن یک تیم تضمین کیفیت برای موفقیت کسب و کار شما بسیار مهم است. با مبارزه با این احتمال شکست فناوری، آنها می توانند اشکالاتی را که در فرآیند تولید خودکار رخ می دهد، پیدا کنند.
نتیجه
به طور خلاصه، مزایای استفاده از CAD/CAM در ماشینکاری بسیار بیشتر از معایب و خطرات آن است. هنگام خرید نرم افزار یا سخت افزار بزرگ برای کسب و کار خود، مهم است که هر دو را در نظر بگیرید.
CAM مخفف عبارت Computer Aided Manufacturing است. CAM یک برنامه/ابزاری است که از کنترلهای عددی برای ایجاد دستورالعملهای دقیق استفاده میکند و ماشینهای CNC را هدایت میکند. در اصل، CAM اطلاعات را از یک CAD (طراحی تولید شده توسط کامپیوتر) یا طراحی CAD برای ایجاد دستورالعمل هایی می گیرد که حرکات یک ابزار خودکار را کنترل می کند. این ابزارهای اتوماتیک شامل هر چیزی از فرز گرفته تا واترجت و برش CNC پلاسما هستند. این نرم افزار اقداماتی مانند برش و سوارخ زنی و... را خودکار می کند و فرآیند ماشینکاری را ساده می کند که آن را به نرم افزار ایده آل برای تولید با کیفیت بالا تبدیل می کند.
در سراسر صنعت، ما زمان زیادی را برای سالهای متمادی صرف پالایش و ساخت بهترین ماشینآلات تولید تا به امروز کرده ایم. امروزه، با نرم افزار مناسب، هیچ طراحی سختی برای هیچ ماشینکاری با نرم افزار مناسب وجود ندارد.
این نرم افزار همچنین به عنوان رایانه ای شناخته می شود که می تواند به کارخانه تولیدی در کلیه عملیات اعم از ذخیره سازی، برنامه ریزی، حمل و نقل و مدیریت کمک کند. هدف اصلی آن ایجاد فرآیندهای تولید سریعتر و ابزارآلات و قطعات با قوام مواد و ابعاد دقیق تر است. این نرم افزار اکنون برای مقاصد آموزشی نیز استفاده می شود. اغلب در کنار CAD در آموزشگاه ها برای ایجاد اشیا استفاده می شود.
نرم افزار CAM نقشه ای را برای تولید آماده می کند که آخرین مرحله در فرآیند طراحی محسوب می شود. این نرم افزار داده ها و نقشه ها را به دستورالعمل های دقیق برای هدایت یک ابزار خودکار ترجمه می کند. در پشت صحنه، نرم افزار CAM کارهای زیادی را انجام می دهد که عبارتند از:
در طول فرآیند تولید، CAM بررسی می کند که آیا مدل دارای خطاهای هندسی است یا خیر.
در طول فرآیند ماشینکاری، مسیر ابزار مجموعه ای از مختصات داده شده است که ماشین باید از آنها پیروی کند.
قبل از شروع هر عملیات، پارامترهای دستگاه مانند سرعت برش، ارتفاع سوراخ و ولتاژ باید تنظیم شوند. برنامه های مختلف می توانند پارامترهای مختلفی را تنظیم کنند، اما زمانی که این پارامترها به طور خودکار تعریف شوند، کار اپراتور ماشین ساده می شود.
با در نظر گرفتن تمام این جزئیات، نرم افزار CAM تلاش خواهد کرد تا بهترین جهت را برای به حداکثر رساندن کارایی شناسایی کند.
هنگامی که طراح از طراحی راضی بود، CAM تمام اطلاعات فوق را برای تولید فیزیکی قطعه به دستگاه CNC ارسال می کند. ماشین های CNC قادر به درک و خواندن کد عددی هستند که به طور معمول به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شوند.
برگرفته از وبسایت : https://pouyaboresh.com/
انتهای پیام